Система предназначена для автоматического непрерывного измерения массового расхода, концентрации загрязняющих веществ (диоксида серы SO2, оксида углерода CO, диоксида углерода CO2, окида азота NO, диоксида азота NO2, аммиака NH3, метана СН4), воды H2O, пыли, в отходящих, технологических и дымовых газах промышленных предприятий.
Область применения системы MS3550-M - контроль выбросов вредных (загрязняющих) веществ в рамках задачи, поставленной 219-ФЗ от 21.07.2014 г., согласно которому стационарные источники выбросов объектов I категории должны быть оснащены средствами автоматического контроля (АИС) выбросов вредных (загрязняющих) веществ.
Система экологического мониторинга MS3550-M позволяет проводить анализ выбросов загрязняющих веществ в дымовых трубах различного назначения. Система в реальном времени отслеживает выбросы загрязняющих веществ и пыли, приводит их к нормальным условиям, обеспечивает расчет валовых выбросов (г/сек или тонн/год). АРМ оператора позволяет отслеживать основные параметры системы. Данные, собранные системой, передаются на удаленный сервер для обработки и архивирования. Система анализа получает питание от двух независимых источников питания и имеет источник бесперебойного питания. Сообщения о сбоях в работе оборудования, аварийных и предаварийных ситуациях передается на удаленный сервер для возможности быстрого реагирования обслуживающего персонала.
Состав системы:
- система отбора и подготовки пробы;
- многокомпонентный газоанализатор MC3;
- анализатор пыли LaserDust;
- измеритель объемного расхода D-FL 220 или D-FL 100;
- шкаф системы анализа;
- шкаф подготовки воздуха;
- источник бесперебойного питания;
- шкаф электропитания, защиты и автоматики;
- блок обработки и передачи информации;
- система кондиционирования, отопления и освещения.
Системы экологического мониторинга MS3550-M полностью соответствуют требованиям, изложенным в ИТС НДТ 22.1-2016 "Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологическое обеспечения", в частности:
- нормирование суммарной погрешности системы в рабочих условиях эксплуатации (учет погрешности пробоотборных устройств, систем транспортировки и подготовки пробы, измерительного оборудования, вычислительной части и т.д.);
- применение оборудования, отвечающим требованиям по прямым инструментальным измерениям, требованиям по непрерывности измерения. В наших системах не используются ненадежные электрохимические сенсоры, конвертеры и пр.;
- измерение "горячей/влажной" пробы обеспечивает достоверность показаний, а также не позволяет накапливаться в системе твердым частицам, агрессивным кислотам конденсата;
Шкаф системы экологического мониторинга MS3550
Теплоизолированный бокс на сварном металлическом каркасе, позволяющий устанавливать в нем различное аналитическое оборудование и КИПиА, а также технологическое и иное инженерное оборудование.
Область применения – предприятия нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, транспорта нефти и нефтепродуктов, нефтебаз и складов горючего, автозаправочных станций, химических предприятиях, ТЭЦ.
Блок-боксы предназначены для размещения в них:
• систем анализа;
• анализаторов;
• систем подготовки пробы;
• систем возврата пробы;
• сетевого оборудования;
• рабочего места оператора;
Варианты исполнения:
• Вентиляция активная/пассивная приточная/вытяжная (аварийное включение при загазованности, аварийное отключение);
• Рабочее освещение как внутри блок-бокса так и снаружи;
• Внутреннее и наружное аварийное освещение;
• Кондиционирование;
• Обогрев помещения с автоматическим поддержанием температуры;
• Система обнаружения пожара с световой и звуковой сигнализацией (возможность передачи сигнала о пожаре на верхний уровень по RS-485/ Ethernet);
• Контроль несанкционированного доступа (дистанционное оповещение);
• Система обнаружения загазованности (включающую в себя контроль наличия кислорода) с световой и звуковой сигнализацией (возможность передачи сигнала о загазованности на верхний уровень по RS-485/ Ethernet);
• Стеклопакет (бронь);
• Двери с системой «Антипаника»;
• Дополнительные оснащенные шкафы (для калибровочных баллонов и газов-носителей, подготовки технического воздуха, пробоподготовки, возврата пробы и др.)
Преимущество блок-боксов заключается в следующем:
• Защита от неблагоприятных воздействий окружающей среды со степенью защиты от IP54 до IP66 (в основе блок-бокса – стальная сваренная прочная рама, толщина стенок от 30 до 150 мм, с теплоизолирующей прослойкой для разных климатически условий в температурных пределах от -60˚С до +60 ˚С);
• Возможность размещения в взрывопожароопасной зоне и в агрессивной окружающей среде (корпус с порошковой покраской прочен и устойчив к воздействию окружающей среды, применение нержавеющей стали);
• Обеспечение безопасности и удобства в обслуживании;
• Обеспечение внутри блок-бокса оптимальных условий для максимально эффективной работы оборудования;
• В отличие от кирпичных и бетонных конструкций блок-бокс полностью транспортабелен и не требует тщательно подготовленной площадки (значительная экономия затрат на проект, удобство высокой скорости монтажа на площадках);
• Металлическое основание рассчитано на большие нагрузки;
• Изготавливается как по стандартным размерам, так и по индивидуальному проекту (в том числе по чертежам заказчика), в соответствии с требованиями клиента;
• Может включать полную оснастку, например отопление, кондиционирование, электропроводку, проходы для труб и кабелей, монтажную систему, в том числе взрывозащищённого исполнения (220, 380VAC).
• Предоставление чертежей в формате 3D-CAD;
• Интеграция в действующую систему АСУ ТП предприятия
+Анализатор пыли LaserDust
Многокомпонентный инфракрасный фотометрический анализатор MC3
Газоанализатор третьего поколения MC3 используется для непрерывного селективного измерения веществ в остаточных и отработанных дымовых газах промышленных установок. Необычайно надежный селективный компактный газоанализатор смонтирован в одном корпусе.
Газоанализатор MC3 может измерять до 9 составляющих одновременно.
Необычайно надежный селективный компактный газоанализатор смонтирован в одном корпусе. Анализатор нагревается до 90°С или до 185°С, максимально до 200°С, система измерения горячей и влажной пробы:
